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| Descrição | Unidade | Valor |
|---|---|---|
| UNIDADE DE INJEÇÃO | ||
| Volume de tiro | cm3 | 3456 |
| Peso do tiro | g | 3145 |
| Velocidade de tiro | mm/s | 821 |
| Diâmetro do parafuso | mm | 100 |
| Pressão de injeção | MPa | 116 |
| Proporção L:D do parafuso | -- | 17.6 |
| UNIDADE DE FIXAÇÃO | ||
| Força de aperto | kN | 6500 |
| Golpe de abertura | mm | 1350 |
| Espaço entre as barras de ligação | mm x mm | 1040 x 910 |
| Espessura do molde (min) | mm | 400 |
| Espessura do molde (máx.) | mm | 950 |
| Curso de ejeção hidráulica | mm | 250 |
| Força de ejeção hidráulica | kN | 110 |
| UNIDADE DE POTÊNCIA | ||
| Motor da bomba | kW | 65 |
| Capacidade de aquecimento | kW | 48 |
| EM GERAL | ||
| Capacidade do tanque de óleo | L | 600 |
Clamping Unit
Platen Dimensions
Robot
Front View
Top View
Side View
| # | Value |
|---|---|
| A | 2165 mm |
| B | 2066 mm |
| C | 2671 mm |
| D | 2200 mm |
| E | 1290 mm |
| F | 1290 |
| G | 1177 mm |
| H | 943 mm |
| I | 675 mm |
| J | 3746 mm |
| K | 3909 mm |
| M | 3191 mm |
| N | 1560 |
Automação Muller fornecendo soluções IML prontas para uso de copos de iogurte IML de 8 cavidades com solução de rotulagem IML precisa de ouvido com controle de visão e solução de empilhamento pronta para embalagem automática.
Em vez do tradicional layout horizontal 4+4, o novo sistema adota um layout vertical do molde para garantir uma rotulagem precisa dos protetores auriculares, e para garantir uma rotulagem perfeita das orelhas do copo, um sistema de controle de visão de duas câmeras foi introduzido no sistema para garantir que cada uma das as orelhas dos copos prontos para embalagem são bem rotuladas para fornecer copos IML 100% qualificados aos produtores de laticínios.
Para a produção IML dos copos redondos padrão para iogurte, a maior parte do projeto do layout do molde seria horizontal, o que ajudará a reduzir o altura do magazine do robô IML e reduzir o tamanho do sistema IML total. E em vez de apenas ter copos bem empilhados para serem Carregamento manual da caixa, um sistema de embalagem automática ajudará a aumentar a produtividade do sistema e a produzir o risco de potencial biótico introduzido durante o empacotamento dos copos do IML.
Soluções IML prontas para uso
Soluções de automação de injeção de conexões de tubos prontas para uso
Soluções de automação de embalagem de talheres prontas para uso
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