IML-Lösungen zählen heute zu den beliebtesten Lösungen in der Verpackungsproduktion. Sie zeichnen sich durch hohe Effizienz, die hochwertige Optik der IML-Behälter, sinkende Systemanschaffungskosten und einen einfacheren Produktionsprozess aus. Mit IML sparen Sie nicht nur Lagerkosten für die Behälter vor dem Bedrucken, sondern reduzieren auch das Risiko potenzieller biotischer Verunreinigungen im sekundären Produktionsprozess, wie z. B. durch Fehldrucke bei der Herstellung von IML-Behältern, die einen hohen Hygienestandard aufweisen. In diesem Artikel erläutern wir die Funktionseinheit eines IML-Roboters und die Auswahl des richtigen IML-Roboter-Designs für Ihr IML-Projekt.
Die funktionale Struktur eines Side-Entry-IML-RobotersDas obige Bild zeigt den Aufbau des SWITEK IML-Roboters SW833-S6 der neuen Generation, der für die Hochgeschwindigkeitsproduktion kleiner und mittelgroßer IML-Behälter entwickelt wurde und einer der besten IML-Roboter Chinas für die Massenproduktion von IML-Joghurtbechern ist. Aus dem obigen Bild können wir ersehen, dass ein IML-System folgende Funktionsanforderungen erfüllen muss:
Das Steuerungssystem des IML-Roboters sorgt dafür, dass alle diese Funktionseinheiten zusammenarbeiten, um den IML-Produktionsprozess eines IML-Behälters abzuschließen.
In welcher Situation benötigen Sie einen maßgeschneiderten Roboterarm für Ihr Injektionsautomatisierungsprojekt?Wenn wir Ihnen sagen, dass wir für dieses Projekt einen Roboterarm nach Maß anfertigen, bedeutet das, dass es einige spezielle Anforderungen gibt, die ein Standardroboter nicht erfüllen kann. Wenn Sie beispielsweise die Teile am Ende der Spritzgießmaschine statt auf der Bediener- oder Nichtbedienerseite ablegen möchten, ist ein Roboterarm mit Längsachse die richtige Wahl für Ihr Projekt. Soll der Roboterarm die Teile von einer Spritzgießmaschine aufnehmen und in die benachbarte Spritzgießmaschine einsetzen, ist ein Roboterarm mit T-Struktur die richtige Wahl. Für die Produktion dünnwandiger Behälter wird ein seitlicher Roboterarm entwickelt, der die Entnahmezeit für die Form extrem verkürzt und so die Produktivität des Spritzgießsystems maximiert.
Wie wählen Sie die richtige Struktur eines IML-Roboterdesigns für Ihr IML-Projekt?Wie bei jedem anderen Automatisierungssystem ist ein Single-Function-System am effizientesten. Bei einem IML-System bedeutet Single Function, dass das IML-System für die Produktion nur eines Produkts ausgelegt ist und kein Werkzeugwechsel erforderlich ist. Das IML-System mit 2+2 IML-Eimern und seitlichem Zugang sowie der IML-Roboter mit 12+12 Deckeln und Löffelmontage sind typische Single-Function-IML-Roboter, die kundenspezifisch für ein bestimmtes Werkzeug gefertigt werden und keinen schnellen Magazinwechsel für andere Produkte ermöglichen.
Für die meisten Hersteller von IML-Behältern ist der schnelle Wechsel von Magazinen und EOAT-Sets für andere Formen eine grundlegende Funktion des IML-Designs. Der SWITEK Side-Entry-IML-Roboter SW833-S6 beispielsweise ist für den schnellen Wechsel von Magazinen und EOAT-Sets für mehrere Produkte mit einem IML-System konzipiert. Dies ist besonders wichtig für kleine und mittlere Hersteller von IML-Behältern und für die Testproduktion neuer IML-Behälter.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass sich ein IML-Roboter mit Einzelfunktion für die Produktion von IML-Behältern mit zusätzlichen Prozessen wie der Montage von Griffen oder Löffeln oder für die Nonstop-Produktion von Basisbehältern, z. B. IML-Joghurtbechern in Großmengen, mit integrierter Bildverarbeitung und Verpackungseinheit eignet. Alternativ eignet sich ein universeller IML-Roboter mit schnellem Magazinwechsel und EOAT-Sets für verschiedene Produkte. Das Top-Entry-IML-System ist eine preisgünstige IML-Lösung für die Produktion von großen Behältern oder Deckeln. Das SWITEK Forschungs- und Entwicklungsteam konzipiert das IML-System entsprechend Ihren Produkten und dem angestrebten Durchsatz.
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