Ein Deckel mit einem folienversiegelten Faltlöffel ist aufgrund seiner praktischen Handhabung, des hohen Hygienestandards und der Verbraucherfreundlichkeit eine sehr beliebte Verpackungslösung für Joghurt und Eiscreme. Die kettenverpackten Faltlöffel eignen sich für die Automatisierung des Spritzgusses von Verschlüssen für Joghurtbecher und andere Milchprodukte mit oder ohne IML. Das SWITEK-Automatisierungssystem zum Löffelfalten und Folienverpacken mit Bildverarbeitung ist für die automatische, mannlose Produktion von Faltlöffeln konzipiert.

Die Funktionseinheit des Faltlöffel-Autoproduktionssystems

• Details des Faltlöffels:
  • Material: PP
  • Gewicht: 1,2 g
  • Hohlräume: 2 x 16
  • Injektionszyklus: 10 s
  • Tagesproduktion: >270.000 Stück
  • Spritzgussmaschine: 360T
• Kommissionierroboter:

  Der Kommissionierroboter ist der SWITEK 3-Achsen-Servoroboterarm SW6712DS mit einer Nutzlast von bis zu 8 kg. Er übernimmt die Entnahme der faltbaren Löffel aus der Spritzgussmaschine, führt sie durch die erste Kamera, um die Qualität der Vorderseite der Löffel zu prüfen und sie anschließend auf der Faltstation des Automatisierungssystems zu platzieren.

• Sichtkontrollsystem:

  Hier im Automatisierungssystem gibt es 3 Vision-Control-Einheiten:

  1. Vor der Löffelfaltstation, um die Vorderseite der Löffel zu überprüfen, bevor sie auf die Faltstation gelegt werden.
  2. Über der Löffelfaltstation, um die Rückseite der Löffel vor dem Falten zu überprüfen.
  3. Nach der Folienversiegelung wird die Qualität der Folienlaminierung überprüft.

  Die Qualität der Löffel wird durch eine dreistufige Sichtprüfung gemäß den strengen Qualitätsstandards der Milchprodukthersteller gewährleistet.

• Die Löffelfalteinheit:

  Die Funktionseinheit besteht hier darin, die guten Löffel zu falten und die Löffel mit Injektionsfehlern auszusortieren.

• Ergänzungseinheit:

  In der Ergänzungseinheit befindet sich ein Portalroboter, der einen guten Löffel aus der Reservestation holt und die aussortierten Löffel ergänzt, um sicherzustellen, dass in den Kettenlöffeln keine leeren Beutel entstehen.

• Löffel Verpackungseinheit:

  Die Qualitätslöffel werden in einer Kette von 10.000 Stück folienkaschiert und durchlaufen zur abschließenden Qualitätskontrolle die dritte Bildverarbeitungseinheit.

Die Highlights des Automatisierungssystems

Das automatische Verpackungssystem für faltbare Löffel mit Bildverarbeitung ermöglicht eine mannlose Produktion – von der Löffelauswahl über die Qualitätskontrolle (unzureichende Spritzgussteile, Grate, schwarze Punkte usw.) bis hin zur Folienkaschierung, um die Lebensmittelsicherheitsstandards zu erfüllen. Das Automatisierungssystem trägt außerdem dazu bei, die Produktivität des Spritzgusssystems zu steigern, Materialverschwendung zu reduzieren und die Arbeitskosten zu senken.

Optionale Lösungen zur Kostensenkung des Automatisierungssystems

Die Zusatzeinheit dieses Automatisierungssystems ist sehr komplex und teuer. Die optionale Lösung besteht darin, diese Einheit zu entfernen und alle Löffel derselben Form zu entsorgen, wenn ein defekter Löffel erkannt wird. Diese Lösung erhöht jedoch die Kosten für das Recycling der aussortierten Löffel.