Warum ist BU2500 eine der besten Spritzgießmaschinen für die Produktion von großen Staubfassen?
Die BU2500 ist eine von BORCHE Machinery mit einer Spannkraft von 250.000 kN hergestellte, energiesparende Servospritzgießmaschine mit zwei Platten. Als "INTELLIGENT" Spritzgießmaschine ermöglicht die BURCHE BU2500 die intelligente Vernetzung der Spritzgießmaschine, der Peripheriegeräte und Roboterarm unter geschlossener Schleifensteuerung mit konsistenter Datenmappung, wodurch Produktionsverlust und letztlich Produktionskosten minimiert werden reduziert. Mit einem Tageslicht von bis zu 3600mm eignet sich der BU2500 für die Herstellung eines Mülleimers mit einer Höhe von bis zu 1500mm.
Die Dimension von BORCHE BU2500 Zweiplattenspritzmaschine
Einheit: mm
Die Dimension der Formplatte
Die Details des Müllbin Picking Roboters und des Picking EOAT Deaign
Der Picking-Roboterarm im Produktionsprojekt der BORCHE BU2500 Zweiplattenspritzmaschine Müllbin ist SWITEK Heavy Duty 3-Achs-Servospritzung Roboter SW7730DS, von dem für die Spritzgießmaschine 1000~4000T mit einer Nutzlast bis zu 75kg ausgelegt ist. Der vertikale Schlag des Roboterarms kann bis zu 3000mm sein, um die Kommissionierkapazität des Roboters von der Spritzgießmaschine zu gewährleisten.
Das Picking EOAT in diesem Projekt soll sechs Saugtaschen haben, um den Mülleimer von oben zu holen und sich zurückzuziehen, bis der Mülleimer aus dem Formkern vollständig. Die Struktur des EOAT-Designs ist nicht komplex, sondern gewährleistet die Belastbarkeit des EOAT für einen tiefen Hohlraum Mülleimer, dessen wird eine Marsch größere Fackel während der Bewegung haben.
Wie wird der Staubbin von SWITEK 3 Axis Servo Roboterarm SW7730DS aus der Spritzgießmaschine ausgewählt?
Bei der Planung eines Spritzgießsystems für die tiefen Hohlraumprodukte wie einen Mülleimer kümmern wir uns nicht um die universellen Parameter einer Spritzguss Formmaschine wie das Spritzvolumen, der Raum zwischen den Verbindungsstängen usw., aber auch der Öffnungshub der Spritzgießmaschine, um sicherzustellen dass die Teile durch den Roboterarm mit einem richtig ausgebildeten Picking EOAT ausgewählt werden können.
