Ein Spritzguss-Automatisierungssystem wird meist individuell für die Produktion bestimmter Teile entwickelt und besteht je nach den Anforderungen des Kunststoffteile-Produktionsprozesses aus verschiedenen Komponenten. Wir erläutern die gängigen Komponenten eines Spritzguss-Automatisierungssystems für die Produktion von IML-Joghurtbechern:

• IML-Roboter

  In einem IML-Spritzgusssystem für Joghurtbecher ist der IML-Roboter ein sehr wichtiger Bestandteil, da er entscheidend für die Produktivität und Qualität des Systems ist. Ein IML-Roboter übernimmt die Entnahme der von der Spritzgussmaschine produzierten IML-Joghurtbecher und sorgt dafür, dass die IML-Etiketten schnellstmöglich an der richtigen Position in die Form eingelegt werden. Eine reduzierte Zykluszeit trägt dazu bei, den Durchsatz des Systems zu erhöhen. Wir empfehlen den SW833-S6 für Ihr IML-Produktionsprojekt für Joghurtbecher. Dabei handelt es sich um einen Hochgeschwindigkeits-IML-Roboter mit seitlichem Zugang für kleine und mittelgroße Behälter, der sich leicht strukturell oder systematisch anpassen und in ein Automatisierungssystem integrieren lässt.

• Sichtkontrollsystem

  In einem automatisierten Spritzgusssystem für IML-Joghurtbecher stellt das Bildverarbeitungssystem sicher, dass die hergestellten IML-Joghurtbecher frei von biotischer Verschmutzung, Fremdkörpern, unzureichender Einspritzung, Graten, fehlerhafter Etikettenverbindung, fehlerhaftem Etikettendruck usw. sind. Bei einigen IML-Deckel-Spritzgusssystemen mit montierten Löffeln überprüft das Bildverarbeitungssystem auch die Qualität der Montage der Löffel an den Deckeln.

• Automatisiertes Verpacken und Palettieren

  Ein automatisches Verpackungssystem ist heute ein unverzichtbarer Bestandteil eines automatisierten Spritzgusssystems für IML-Joghurtbecher, um den steigenden Hygieneanforderungen gerecht zu werden. Ein gut verpackter IML-Joghurt schützt die Becher während Lagerung und Transport vor Verschmutzung. Vor dem Einsatz des automatisierten Verpackungssystems gab es eine Stapeleinheit, um die IML-Joghurtbecher zu Stapeln (z. B. 50 Stück pro Stapel) zu stapeln. Ein Roboterarm befördert die gestapelten IML-Joghurtbecher zur Verpackungsmaschine, wo sie in Folie oder Sleeves verpackt werden. Als optionale Funktionseinheit dient ein Palettiersystem, das die gut verschlossenen Kartons auf einer Palette palettiert.

• Die Steuerungssysteme

  Ein Spritzgießautomatisierungssystem ist die Integration verschiedener Funktionseinheiten, die zusammenarbeiten. Daher gibt es zwei Arten von Steuerungssystemen:

  • a: Ein Steuerungssystem (SPS) zur Steuerung aller Funktionseinheiten: Der Vorteil dieser Lösung liegt in der einfachen Bedienung, da das System mit einem einzigen Klick gestartet werden kann und sich leichter in ein MES-System integrieren lässt. Der Nachteil dieser Lösung besteht darin, dass die Programmierung aufgrund der vielen zusammenarbeitenden Funktionseinheiten sehr komplex wäre.
  • b: Verwenden Sie für jede Funktionseinheit ein unabhängiges Steuerungssystem und lassen Sie die Kommunikation über ein Impulssignal erfolgen: Der Vorteil dieser Lösung besteht darin, dass Programmierung und Wartung einfacher sind, da die einzelnen Funktionseinheiten voneinander unabhängig sind. Der Nachteil dieser Lösung besteht in der unvollständigen Synchronisation und einer erschwerten Datenerfassung durch ein MES-System.

Oben haben wir kurz die gängigen Komponenten eines Spritzguss-Automatisierungssystems am Beispiel eines IML-Joghurtbecher-Produktionssystems erläutert. Die Schlüsselkomponenten eines solchen Systems sind der IML-Roboter, die Bildverarbeitungs- und Stapeleinheit, das automatische Verpackungssystem usw. Wenn Sie Fragen zu anderen Spritzgussprojekten haben und an der Entwicklung eines Automatisierungssystems interessiert sind, senden Sie mir bitte eine Nachricht. Wir unterbreiten Ihnen gerne eine entsprechende Lösung.