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Was sind die Hauptvorteile eines Spritzguss-Automatisierungssystems?

SWITEK SW8-SERIE HOCHGESCHWINDIGKEITS-IML-ROBOTER

Was sind die Hauptvorteile eines Spritzguss-Automatisierungssystems?

Ein Spritzgießautomatisierungssystem optimiert den Spritzgussprozess und verbessert so Effizienz, Präzision und Kosteneffizienz bei Materialhandhabung, Teileentnahme und Qualitätskontrolle sowie automatisierten Nachbearbeitungsschritten wie Beschneiden, Montage und Verpackung. Als führender Integrator von Spritzgießautomatisierungslösungen aus China ist Guang Dong SWITEK Technology auf Automatisierungslösungen für IML-Verpackungen und Rohrformteil-Spritzguss spezialisiert. Wir erläutern Ihnen hier die wichtigsten Vorteile der Spritzgießautomatisierung im Zusammenhang mit IML und Rohrformteil-Spritzguss.

  • Erhöhte Effizienz und Durchsatz:

    Das Einlegen in die Form ist eine arbeitsintensive Aufgabe bei der Herstellung von Rohrverbindungsstücken. Es ist nicht nur langweilig, sondern auch mühsam. Stellen Sie sich vor, Sie müssten täglich Hunderte Male bei Temperaturen über 35 °C die Tür öffnen, die Teile entnehmen, das Messing einsetzen, die Tür schließen und die Angusskanäle schneiden. Niemand möchte eine solche Arbeit, wenn er keine andere Wahl hätte. Deshalb leiden fast alle Rohrverbindungsstückhersteller weltweit unter Arbeitskräftemangel und geringer Produktivität aufgrund unvorhersehbarer Unterbrechungen wie Teepausen oder Toilettengängen. Ein Automatisierungssystem hingegen ermöglicht eine gleichmäßige Geschwindigkeit der Rohrverbindungsstück-Spritzgussanlage und gewährleistet maximalen Durchsatz mit Qualitätsgarantie.

    SWITEK-Lösungen zur Automatisierung der Injektion von Rohrverbindungen

  • Verbesserte Qualität und Konsistenz

    Nehmen wir beispielsweise das Spritzgießen von Messing-Rohrverbindungen im Formeinsatz. Da das Einsetzen von Messing in die Form manuell erfolgt, kann die Qualität der Rohrverbindungen aufgrund unterschiedlicher Arbeitsgewohnheiten je nach Hersteller stark variieren. Mit einem Automatisierungssystem hingegen wird das Messing bei jedem Schuss an der gleichen Stelle eingesetzt und der Angusskanal an der gleichen Stelle geschnitten. Das Automatisierungssystem trägt dazu bei, die Qualität und Konsistenz der hergestellten Rohrverbindungen zu verbessern.

  • Reduzierte Arbeitskosten

    MengNiu, einer der beiden größten Molkereiproduzenten Chinas, brachte 2013 seinen Bestseller-Joghurt ChunZhen mit dem Slogan „Just Yogurt“ auf den Markt. Die S-förmige Flasche, die für Gesundheit und Fitness steht, erregte die Aufmerksamkeit von gesundheitsbewussten Essern und Fitnessbegeisterten. Die Produktion der Flaschen und Verschlüsse ist daher ein riesiges Geschäft. Der Verpackungslieferant muss in Spitzenzeiten täglich rund 4.800.000 Flaschen mit Verschlüssen liefern. Früher waren für das manuelle Befüllen und Verpacken der Kartons rund 180 Arbeiter erforderlich. Nach der Einführung des Automatisierungssystems im Jahr 2018 konnte dieser Bedarf jedoch auf 48 Arbeiter reduziert und die Produktivität des Spritzgusssystems um mehr als 20 % gesteigert werden.

    32-Kavitäten-Lösung für ChunZhen-Flaschendeckelkartons zum automatischen Befüllen

  • Verbesserte Sicherheit

    Die Einführung einer Spritzgießautomatisierungslösung in den Produktionsprozess von Kunststoffteilen reduziert den Einsatz menschlicher Arbeitskräfte und damit das Verletzungsrisiko wie Verbrühungen, Druckstellen usw. Dies trägt zur Erhöhung der Sicherheit bei der Kunststoffteileproduktion bei.

  • Echtzeitdaten und Prozesssteuerung

    Die Datenanalyse ist für die kontinuierliche Verbesserung der Teilequalität und die Steigerung der Produktivität des Spritzgießsystems von entscheidender Bedeutung. Seit der Einführung von Industrie 4.0 im Jahr 2013 setzen immer mehr Kunststoffteilehersteller auf MES-Systeme. Diese verbinden ihre Maschinen mit ihrer Datenbank und ermöglichen eine Echtzeit-Daten- und Prozesssteuerung des Produktionsprozesses. Nur die Spritzgießautomatisierungslösungen können über ein Standardprotokoll mit dem Produktionsmanagementsystem kommunizieren.

Oben finden Sie eine kurze Zusammenfassung der Hauptvorteile der Spritzgussautomatisierung anhand der von GuangDong SWITEK Technology Co., Ltd. entwickelten Automatisierungslösungen. Bei Fragen zu Spritzgussautomatisierungslösungen kontaktieren Sie mich gerne über die unten stehenden Informationen. Ich werde mein Bestes tun, um Ihnen zu helfen. Nächstes Mal besprechen wir die Gemeinsamen Komponenten von Spritzgussautomatisierungssystemen. Wir freuen uns darauf, Sie wiederzusehen.


Best Buy Robotic Arm for Injection Molding Machine
injection robot

SW6308D-20

injection robot

Unit: mm

X1 X2 X3 X4 Y YM1 YM2 Z L W H Payload
740 640 140 415 800 235 565 1350 2320 1500 1460 3kg

The Application of End of Robotic Arm Tooling

EOAT Assembly Demonstration -- One Cavity In Mold Insertion EOAT With Mold Positioner

One Cavity In Mold Insertion EOAT With Mold Positioner

Product Descriptions

Bom List

Product Name PN # Model Quantity
Extruded Profiles 4.Y00481 PEP2525-1500 1
Plugs for Profile 4.Y00070 PEP2525 8
Mould Positioner 8.Y00088 GMP20A 3
Vacuum Cups VS2 Series 1.Y05310 VS2-SA20 2
Rotative Suspensions 8.Y00061 VFR1421-G18 2
Pneumatic Finger Gripper 8.Y00084 GFR14-95G 7
Extension Tube 7.Y00733 SMBY14-50 6
Mounting Bracket 7.Y00200-T SMBE1-1440T 3
Cross Mounting Bracket for Profiles 7.Y00194-T SMBA-2525T 4
Vacuum Cup Fittings 7.Y00703 VM02-G18 2

Q & A About Robotic Arms and Injection Automation

For vision control system for IML containers, what's the advantages and disadvantages of the open type of vision control system?

Vision control is now a very important in IML system especially the IML solutions for dairy products packages like yogurt cups, butter cups etc. For most European IML solutions providers like BRINK that they'll choose an open type of Vision control system which will check if the containers are well labeled or not immediately after the containers picked out from the mold and have them re-stacked after the vision control. This kind of solution will help to increase the efficiency of the IML System and pick out the defect parts quickly.

But, for some minor defect like dirt it would be impossible to be checked out because the precision of the cameras would be influenced by the changing light of the environment. To solve this problem the updated solution would be to have the IML containers checked in a closed light box which will creat a stable environment to the camera to minimize the misjudgement of the good and non good parts. -- SWITEK Yogurt Cups Vision Control Solution


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