Wie werden IML-Joghurtbecher automatisch hergestellt?

Systemlayout

Systemkonfiguration und Funktionen der einzelnen Einheiten

Um die Investitionen in das IML-Projekt zu minimieren und die Kapazität jeder Funktionseinheit zu maximieren, verfügt das neue automatische Spritzgusssystem für IML-Joghurtbecher über eine Konfiguration mit zwei Hochgeschwindigkeits-Spritzgussmaschinen, zwei IML-Robotern mit seitlichem Zugang, einem Bildverarbeitungssystem und einem Verpackungssystem. Dank des an die Werkstattplanung angepassten Layouts wird der Platzbedarf des automatischen Produktionssystems für IML-Joghurtbecher minimiert.

• Hochgeschwindigkeits-Spritzgießmaschine: Die Spritzgießmaschinen sind das Herzstück des automatischen Produktionssystems für IML-Joghurtbecher. Wir verfügen über zwei Hochgeschwindigkeits-Spritzgießmaschinen, die die Spritzgussproduktion von IML-Joghurtbechern mit 12 + 12 Kavitäten bei einer Zykluszeit von ca. 7 Sekunden ermöglichen.
• Hochgeschwindigkeits-IML-Roboter mit seitlichem Zugang: Bei dem IML-Roboter handelt es sich um den neuen Hochgeschwindigkeits-IML-Roboter SW833-S6 von SWITEK, der die In-Mould-Etikettierung und Teilekommissionierung übernimmt und die IML-Joghurtbecher zur Qualitätskontrolle auf der Kettenplattenlinie aufstellt.
• Die Kettenplattenlinie: Sie ist eine Sonderanfertigung für das IML-Joghurtbecher-Produktionssystem, die sich an die Werkstattgestaltung anpassen lässt und die Joghurtbecher einzeln durch das Vision-Kontrollsystem laufen lässt.
• Bildverarbeitungssystem: Das Bildverarbeitungssystem im IML-System dient der Qualitätsprüfung der IML-Joghurtbecher und prüft auf Mängel wie unzureichende Injektion, schwarze Punkte, fehlerhafte Etikettierung usw. Wir verwenden unterschiedliche Kamerakonfigurationen je nach gewünschtem Qualitätsprüfstandard. Nach der Prüfung werden die einwandfreien IML-Becher zur nächsten Station weitergeleitet und gestapelt, während die nicht einwandfreien Teile aussortiert werden.
• Die Stapeleinheit: Die Stapeleinheit ordnet die IML-Joghurtbecher entsprechend den Anforderungen an und bereitet sie für die Verpackung vor. Sie ist ein wichtiger Bestandteil des Spritzguss-Automatisierungssystems.
• Die Verpackungseinheit: Die Verpackungseinheit dieses Systems dient zum Verpacken und Versiegeln von gut gestapelten IML-Joghurtbechern in Folie oder Hülle. Die Verpackungsmaschine wird individuell nach Kundenwunsch gefertigt.

Neben den Standardfunktionen des Systems bieten wir auch optionale Funktionen wie den Aufdruck des Produktionsdatums, das Vakuumieren der in Beuteln verpackten IML-Joghurtbecher, das Befüllen der IML-Joghurtbecher in Kartons anstelle der Beutelverpackung usw. an, um das System an die speziellen Anforderungen unserer Kunden anzupassen.

Die Vorteile des automatischen IML-Joghurtbecher-Produktionssystems

Das 2-in-1-Produktionssystem für IML-Joghurtbecher produziert IML-Joghurtbecher automatisch mit Qualitätskontrolle und Verpackung und bietet folgende Vorteile:

• Arbeitsersparnis: Die IML-Joghurtbecher werden vom Spritzguss bis zur Verpackung automatisch hergestellt und tragen dazu bei, den Arbeitsaufwand im Produktionsprozess zu reduzieren. Der Arbeitskräftemangel ist heute ein allgemeines Problem für Spritzgussanlagenbetreiber, und ein Automatisierungssystem wäre die perfekte Lösung.
• Qualitätsgarantie: Die Bildverarbeitungseinheit des Automatisierungssystems gewährleistet eine 100%ige Kontrolle der hergestellten IML-Joghurtbecher gemäß den Qualitätsstandards der Joghurthersteller.
• Reduzieren Sie den Abfall: Dank fortschrittlicher KI-Studientechnologie verringert die Bildkontrolle die Anzahl falscher Erkennungen und trägt dazu bei, den Materialabfall in der Produktion zu reduzieren.
• Einfache Integration in ein MES-System: Jedes Automatisierungssystem lässt sich über ein universelles Protokoll problemlos in ein MES-System integrieren, um den Produktionsprozess von IML-Joghurtbechern digital zu verwalten.

Einige Tipps zur Vorbereitung eines IML-Joghurtbecher-Injektionsautomatisierungssystems

Ein Automatisierungssystem für die IML-Joghurtbecherproduktion klingt spannend, ist aber dennoch ein komplexes System mit hohen Investitionen. Beachten Sie bei der Vorbereitung eines Automatisierungssystems für Ihr IML-Projekt die folgenden Tipps:

• Nur für die Massenproduktion: Seit meinem Eintritt bei SWITEK Automation im Jahr 2017 wurde ich oft gefragt, ob es möglich ist, ein Automatisierungssystem für mehrere ähnliche Produkte zu verwenden, da so viele Formen zur Verfügung stehen und unterschiedliche Teile auf derselben Spritzgussmaschine hergestellt werden müssen. Ich würde gerne „JA“ sagen, aber leider lautet die Antwort „NEIN“. Jedes Automatisierungssystem wäre individuell an die Formkonstruktion und die Spritzgussmaschine angepasst und nicht gegen andere Formen austauschbar. Es wäre für die kontinuierliche Produktion desselben Bechers geeignet.
• Erwartete Tagesleistung: Die Tagesleistung des Automatisierungssystems ist das Ergebnis präziser Berechnungen und Auswertungen und dient als Richtwert für die Maschinenauswahl des Automatisierungssystems.
• Der Qualitätsstandard: Bei einem Automatisierungssystem mit Bildverarbeitungssystem liefert der Qualitätsstandard der Teile eine Richtlinie für die Anzahl der für das Bildverarbeitungssystem zu installierenden Kameras und dessen Bildverarbeitungskapazität.
• So lassen Sie die Becher verpacken: Dies ist die Richtlinie für die Auswahl der Art von Verpackungsmaschine für das Automatisierungssystem.

Ein Automatisierungssystem ist jedoch kein intelligentes System zur perfekten Abwicklung komplexer Produktionsprozesse. Es ist eher ein einfaches System, um einen einfachen Produktionsprozess in einer arbeitsintensiven Branche schneller und effizienter zu wiederholen. Bei weiteren Fragen zu einem intelligenten Automatisierungssystem für den Spritzguss von IML-Joghurtbechern kontaktieren Sie mich gerne über WeChat/WhatsApp. Ich arbeite mit dem Forschungs- und Entwicklungsteam von SWITEK zusammen, um Ihnen eine schlüsselfertige Lösung anzubieten.