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# | Nom | Valeur |
---|---|---|
1 | Nom du produit | IMLLids |
2 | Matériel | PP |
3 | Cavités de moisissure | 8 |
4 | Durée du cycle | 6 |
5 | Robot IML | SW833-19 |
6 | IMM | 280 Ton |
# | Nom | Valeur |
---|---|---|
1 | Au temps du moule | 0.8~3 s |
2 | Durée du cycle de séchage | 2 s |
3 | Pouvoir | 6.2 (KVA) |
4 | Puissance d'entrée | AC220V/3P |
5 | Pression de travail | 5~7 |
6 | Consommation d'air | 10(NL/Cycle) |
7 | Poids net | 900 kg |
8 | Poids brut | 1500 kg |
# | Nom | Valeur |
---|---|---|
1 | X1 | 190 mm |
2 | X2 | 190 mm |
3 | Y | 400 mm |
4 | Z | 2100 mm |
5 | L | 2730 mm |
6 | W | 2410 mm |
7 | A | 1280 mm |
8 | B | 2260 mm |
9 | H | 1720 mm |
YIZUMI P350 or P380K3, which one would be a better choice for your IML project?
P350 is a high speed injection molding machine designed for thin-wall containers while P380K3 is the third generation of high speed injection molding machine by YIZUMI designed for thin-wall containers. With 30 Tons more in clamping force, does it mean that P380K3 will compatible to the molds designed according to the parameters of P350?
In one just finished IML project we encountered something embrassing. There's one mold designed according to the parameter of YIZUMI P350, and we have a P380K3 in our system testing workshop, but when the mold received we find that the mold thinkness exceeded the max mold thickness of the P380K3. After double check the parameters of both the injection molding machine we found that Mold thickness allowed for P350 is 300~750mm while the mold thickness for P380K3 is only 250~650mm. And the Max Daylight of P380K3 is 160mm less than P350.
Then how to choose between, which one would be a better choice for your IML project? It would be depends on the size of the parts of which you're producing. For smaller container 30 Tons more clamping force with 160mm less max daylight means that the injection molding machine will have a less mold Open/Close time and result in a higher productivity while for larger size containers P350 will allow you to install a thicker mold, it would be more friendly to an IML project of deep cavity containers.
For more insights of the cutting edge IML technology please feel free to contact Adams from SWITEK, your personal consultant of IML Solutions.
NPE 2024, Conair présentera une solution d'alimentation centralisée contrôlée par l'IA pour la production en série de pièces en plastique.
Un système d'alimentation centralisé dans l'industrie du plastique aidera à réduire le gaspillage de matière et à assurer le mélange précis de différents matériaux comme le pigment et le matériau pour assurer la qualité des pièces produites, réduire la poudre générée pendant le processus d'injection pour une meilleure protection de notre environnement.
Pour les producteurs de contenants IML pour aliments, en particulier les contenants IML pour produits laitiers comme le yaourt, le système d'alimentation centralisé est encore plus important car la sécurité alimentaire est essentielle non seulement pour les aliments eux-mêmes, mais aussi pour le contenant alimentaire. Un système centralisé garantira que l'environnement de la salle blanche sera bien entretenu pour garantir que les contenants IML produits sont exempts de pollution par la poudre plastique.
Le nouveau système d'alimentation centralisé CONAIR présenté au salon NPE 2024 offrira à ses clients un système plus intelligent, économe en matériaux et en énergie grâce à sa technologie d'IA de pointe.
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